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美國 PUREGAS 過濾器 干燥器 吸附劑使用
更新時間:2024-06-21
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廠商性質(zhì):代理商
生產(chǎn)地址:美國
美國 PUREGAS 過濾器 干燥器 吸附劑使用
干燥器是指一種通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機械設備,是一種實現(xiàn)物料干燥過程的機械設備。
近代干燥器開始使用的是間歇操作的固定床式干燥器。19世紀中葉,洞道式干燥器的使用,標志著干燥器由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。大多數(shù)工業(yè)產(chǎn)品均在某個生產(chǎn)階段需要干燥處理,物料需要有特定的濕含量以便加工、成型或造粒 。干燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運動方式或結(jié)構等不同特征分類。
發(fā)展歷史
遠古以來,人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料,*受自然條件制約,生產(chǎn)能力低下。隨生產(chǎn)的發(fā)展,它們逐漸為人工可控制的熱源和機械通風除濕手段所代替。
近代干燥器開始使用的是間歇操作的固定床式干燥器。19世紀中葉,洞道式干燥器的使用,標志著干燥器由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。回轉(zhuǎn)圓筒干燥器則較好地實現(xiàn)了顆粒物
料的攪動,干燥能力和強度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥器,如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥器。
20世紀初期,乳品生產(chǎn)開始應用噴霧干燥器,為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始,隨著流化技術的發(fā)展,高強度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥器相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥器則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠紅外和微波干燥器。
干燥器概述
被干燥物料的特點
形狀 [3] :有板狀、塊狀、片狀、針狀、纖維狀、粒狀、粉 狀,膏糊狀甚至液狀等
結(jié)構:多孔疏松型,緊密型
耐熱性:熱敏性
結(jié)塊:易粘結(jié)成塊的濕物料在干燥過程中能逐步分散,散粒性很好的濕物料在干燥過程中可能會嚴重結(jié)塊
對產(chǎn)品的要求
干燥程度:脫除表面水分,結(jié)合水分甚至結(jié)晶水分。要求的平均濕含量和干燥均勻性。對粉塵及產(chǎn)品的回收要求,允許的最高干燥溫度。
外觀:產(chǎn)品的粒度分布,一定的晶型和光澤,不開裂變形等。
干燥時間: 幾秒 幾小時 幾天
干燥器的選型
干燥器的選型應考慮以下因素:
(1) 保證物料的干燥質(zhì)量,干燥均勻,不發(fā)生變質(zhì),保持晶形完整,不發(fā)生龜裂變形;
(2) 干燥速率快,干燥時間短,單位體積干燥器汽化水分量大,能做到小設備大生產(chǎn);
(3) 能量消耗低,熱效率高,動力消耗低;
(4) 干燥工藝簡單,設備投資小,操作穩(wěn)定,控制靈活,勞動條件好,污染環(huán)境小。
分類
干燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運動方式或結(jié)構等不同特征分類。
按操作過程分類
按操作過程,干燥器分為間歇式(分批操作)和連續(xù)式兩類。
按操作壓力分類
按操作壓力,干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類,在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程,且可降低濕分沸點和物料干燥溫度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。
按加熱方式分類
按加熱方式,干燥器分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥器又稱直接干燥器,是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸,以對流方式傳遞熱量,并將生成的蒸汽帶走;傳導式干燥器又稱間接式干燥器,它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量,生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質(zhì),熱效率較高,產(chǎn)品不受污染,但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制,結(jié)構也較復雜,常在真空下操作;輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波,被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M行干燥;介電式干燥器是利用高頻電場作用,使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應進行干燥。
按濕物料的運動方式分類
按濕物料的運動方式,干燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式;按結(jié)構,干燥器可分為廂式干燥器、輸送機式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機械攪拌式干燥器、回轉(zhuǎn)式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。
根據(jù)供熱方式分類
對濕物料進行干燥的設備。各種生產(chǎn)過程需經(jīng)干燥處理的物料是多種多樣的,對干燥的要求也各不相同,因此干燥器種類繁多,根據(jù)供熱方式,有以下四類:
1 對流干燥器
應用較廣的一類干燥器,包括流化干燥器、氣流干燥器、廂式干燥器、噴霧干燥器、隧道式干燥器等。此類干燥器的主要特點是:①熱氣流和固體直接接觸,熱量以對流傳熱方式由熱氣流傳給濕固體,所產(chǎn)生的水汽由氣流帶走;②熱氣流溫度可提高到普通金屬材料所能耐受的最高溫度(約730℃),在高溫下輻射傳熱將成為主要的傳熱方式,并可達到很高的熱量利用率;③氣流的濕度對干燥速率和產(chǎn)品的最終含水量有影響;④使用低溫氣流時,通常需對氣流先作減濕處理;⑤汽化單位質(zhì)量水分的能耗較傳導式干燥器高,最終產(chǎn)品含水量較低時尤甚;⑥需要大量熱氣流以保證水分汽化所需的熱量,如果被干燥物料的粒徑很小,則除塵裝置龐大而耗資較多;⑦宜在接近常壓條件下操作。
2 傳導干燥器
包括螺旋輸送干燥器、滾筒干燥器、真空耙式干燥器、冷凍干燥器等,這一類干燥器的主要特點是:①熱量通過器壁(通常是金屬壁),以熱傳導方式傳給濕物料;②物料的表面溫度可以從低于冰點(冷凍干燥時)到330℃;③便于在減壓和惰性氣氛下操作,揮發(fā)的溶劑可回收。常用于易氧化、易分解物料的干燥,亦適用于處理粉狀物料。
3 輻射干燥器
通過輻射傳熱,將濕物料加熱進行干燥。電加熱輻射干燥器用紅外線燈泡照射被干燥物料,使物料溫度升高而干燥。煤氣加熱干燥器則燃燒煤氣將金屬或陶瓷輻射板加熱到400~500℃,使之產(chǎn)生紅外線,用以加熱被干燥的物料。輻射干燥器生產(chǎn)強度大,設備緊湊,使用靈活,但能量消耗較大。適用于干燥表面大而薄的物料,如塑料、布匹、木材、涂漆制品等。
4 介電干燥器
將被干燥物料置于高頻電場內(nèi),利用高頻電場的交變作用將物體加熱進行干燥。這種加熱的特點是物料中含水量越高的部位,獲得的熱量越多。由于物料內(nèi)部的含水量比表面高,因此物料內(nèi)部獲得的能量較多,物料內(nèi)部溫度高于表面溫度,從而使溫度梯度和水分擴散方向一致,可以加快水的汽化,縮短干燥時間,這種干燥器特別適用于干燥過程中容易結(jié)殼以及內(nèi)部的水分難以去盡的物料(如皮革)。介電加熱干燥的電能消耗很大,主要應用于食品及輕工生產(chǎn)。進行干燥器的設計計算,首先必須選擇合適的干燥器類型。干燥器的選型還帶有很大的經(jīng)驗性,主要應當考慮以下幾個方面:①物料和產(chǎn)品的特點,例如物料的形態(tài)(如漿狀、糊狀、粉末、塊粒、薄片等),固體顆粒的粒度和強度,初始含水量和水分的存在形式,物料是否有毒、易燃、易氧化,產(chǎn)品要求的最終含水量,產(chǎn)品是否允許稍有污染,形體是否允許稍有改變,產(chǎn)品的最高允許溫度和產(chǎn)品的價格等。②與生產(chǎn)過程有關的條件,例如處理的物料量,干燥的前處理與后處理情況,揮發(fā)的溶劑,是否回收等。③干燥器的操作性能和經(jīng)濟指標。經(jīng)過上述幾方面的綜合考慮,對各類干燥器進行比較篩選后,一般只剩下為數(shù)不多的幾種干燥器,然后進行小試,尋找最適宜的操作參數(shù)及結(jié)構參數(shù),最后根據(jù)設備價格和小試情況,決定采用何種干燥器。
美國 PUREGAS 過濾器 干燥器 吸附劑使用
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